A estrutura expandida de células fechadas torna este isolante eficiente. É fabricado sem o uso de CFCs, HFCs ou HCFCs. A manta de espuma de borracha para isolamento térmico Kingflex também é eficaz na redução do ruído em sistemas de climatização (HVAC). Em sistemas de refrigeração, as espessuras de isolamento foram calculadas para controlar a condensação na superfície externa do isolante, conforme mostrado na tabela de recomendações de espessura.
| Dimensão Kingflex | |||||||
| Tcaipira | Width 1m | Width 1,2m | Width 1,5m | ||||
| Polegadas | mm | Tamanho (C*L) | ㎡/Rolar | Tamanho (C*L) | ㎡/Rolar | Tamanho (C*L) | ㎡/Rolar |
| 1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
| 3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
| 1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
| 3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
| 1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9,6 | 8 × 1,5 | 12 |
| 1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
| 1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
| 2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4,8 | 4 × 1,5 | 6 |
| Dados técnicos do Kingflex | |||
| Propriedade | Unidade | Valor | Método de teste |
| Faixa de temperatura | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
| Faixa de densidade | Kg/m3 | 45-65 kg/m³ | ASTM D1667 |
| permeabilidade ao vapor de água | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Parte 2 1973 |
| μ | - | ≥10000 | |
| Condutividade térmica | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
| ≤0,032 (0°C) | |||
| ≤0,036 (40°C) | |||
| Classificação de resistência ao fogo | - | Classe 0 e Classe 1 | BS 476 Parte 6 parte 7 |
| Índice de propagação de chamas e desenvolvimento de fumaça |
| 25/50 | ASTM E 84 |
| Índice de Oxigênio |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO 4589 |
| Absorção de água, % em volume | % | 20% | ASTM C 209 |
| Estabilidade Dimensional |
| ≤5 | ASTM C534 |
| resistência a fungos | - | Bom | ASTM 21 |
| Resistência ao ozono | Bom | GB/T 7762-1987 | |
| Resistência aos raios UV e às intempéries | Bom | ASTM G23 | |
Amigo da qualidade do ar interior: Sem fibras, sem formaldeído, baixo teor de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), sem partículas.
Silencioso: bloqueia danos causados por vibração e ruído.
Durável: Sem retardador de vapor frágil.
Processo de fabricação da folha de espuma de borracha isolante térmica Kingflex
Os três principais componentes utilizados na fabricação de isolamento de espuma elastomérica de células fechadas incluem:
Mistura de borracha sintética, tipicamente borracha nitrílica butadieno (NBR) e/ou monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM); cloreto de polivinila (PVC); um agente espumante químico.
Esses componentes são combinados em um grande misturador, geralmente em lotes de 227 kg ou mais. A mistura é então passada por um equipamento de extrusão para formar um perfil ou formato específico, normalmente um tubo redondo ou uma folha plana. O perfil é aquecido em um forno a uma temperatura específica, um processo que faz com que o agente espumante químico mude do estado sólido para o gasoso. Quando isso ocorre, milhares de minúsculas bolsas de ar (células) — todas interconectadas — se formam. O perfil é cuidadosamente resfriado para garantir que essas células permaneçam intactas, mantendo a estrutura de células fechadas do material. Em seguida, ele é cortado no tamanho desejado e embalado para envio. As espumas elastoméricas são fabricadas sem o uso de clorofluorcarbonos (CFCs), hidroclorofluorcarbonos (HCFCs) ou hidrofluorcarbonos (HFCs), o que as torna adequadas para as especificações ambientais mais rigorosas.